古龍窯燒制紫砂壺全過程!
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古龍窯燒制紫砂壺全過程!

悠悠紫砂史,其實也是文明進化演變的一個過程。不同的時代有不同風(fēng)格的紫砂壺;當(dāng)然,不同的時代也有不同的燒制方法。

我們?nèi)缃駮炎仙皦氐臒品椒ǚ譃閭鹘y(tǒng)方法和現(xiàn)代方法兩大類。傳統(tǒng)方法主要為窯燒,經(jīng)歷了龍窯、倒焰窯倒隧道窯的演變?,F(xiàn)代方法主要為瓦斯窯和電窯兩種。

古代主要依靠龍窯來燒制紫砂壺。其中龍窯使用時間非常長(宜興羊角山早期紫砂窯址就是一條寬一米左右長十余米的龍窯)直到1957年才被倒焰窯代替。1973年,隧道窯取代了倒焰窯。龍窯所用燃料是茅草、松柴。倒焰窯的燃料是煙煤。隧道窯則以重油為燃料。

紫砂壺從明代中葉起就開始用匣缽(俗稱掇罐)燒成,這與上述紫砂壺自明代起因飲茶方法改變,制壺發(fā)生歷史性轉(zhuǎn)折相關(guān)連,以防止產(chǎn)品表面發(fā)生火刺,色澤不稱等缺陷。同時提高了制品的裝窯密度,有效地利用了窯位空間。

它名師一種依山坡用磚砌筑成斜坡式彎狀隧道

窯室分窯頭、窯床、窯尾三部分。

龍窯坡或土堆傾斜建造成一長隧道形窯爐,約與地平線構(gòu)成10~20°角。窯頭角度較大,約20°,中部約15°,后部約11°。

窯頭有預(yù)熱室,窯尾通常不設(shè)煙囪或設(shè)置很矮小的煙囪,因龍窯本身就起著煙囪的作用。窯長約20~80米,陶窯可達100米,寬約1.5~2.5米,高約1.6~2米。

橫斷面積以窯頭小,便于燒窯開始時熱量集中,利于燃燒,中部大,窯尾大于窯頭而小于中部。拱頂成弧形,兩側(cè)上部或窯頂有多排直徑約0.15米的投柴孔,窯身兩側(cè)有兩個窯門。全窯結(jié)構(gòu)簡單,建筑費用較低,不需尺寸嚴(yán)格的拱磚。

龍窯作業(yè)時,在窯室內(nèi)碼裝坯體后,將所有窯門封閉。先燒窯頭,由前向后依次投柴,逐排燒成。燒成溫度高達1300℃,并可控制還原焰。

在隧道的兩側(cè),每距1.3米開著投放燃料的小洞(俗稱“鱗眼洞”)。燒制紫砂壺時,須先將陶坯裝入匣體(耐火陶土制成),一窯可裝匣缽2880只,每個匣缽內(nèi)可裝9把茶壺,每窯一次可燒制紫砂壺約26000件。

燒窯材料主要用松枝、硬柴,燒成溫度控制在1200℃左右,生產(chǎn)周期約為4天。燒窯一般是多少窯戶合燒,大窯戶燒幾股,小窯戶幾家拼燒一股,湊滿意窯數(shù)后合租共燒。

紫砂泥中的氧化鐵含量相當(dāng)高,根據(jù)二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鐵三元相理論,如果制品在氧化氣氛中燒成,則物相在1400℃以下不產(chǎn)生液相圖,不形成低共熔物,由于紫砂泥中尚有氧化鉻、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等成份,因此實際燒成溫度低為1150~1180℃,在此溫度下,泥料中各礦物相的擴散速度不大,赤鐵礦不作為一種相存在,使制品成紅色(低溫)、紫紅色(高溫)。如以還原氣氛燒成,則僅應(yīng)按二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵系相圖進行,在1100℃左右形成低熔共熔物而產(chǎn)生液相。三氧化二鐵大量還原氧化鐵色泥由紫紅變紫黑,制品表面提前燒結(jié)還原過程中沉積的碳素和分解的氣體無法逸出而發(fā)生鼓泡、積炭,造成廢品。

相較于如今溫控更準(zhǔn),燒制量更大,效果更高,成品率更高的燒壺方法,顯然老一代的燒壺方法技術(shù)含量要更高一些,價值上也更珍貴一些。所以你要有一把90年代燒制的紫砂壺,那價值可就高了呀!